Registro de eventos recientes en mecanizado de precisión, fresado de titanio y fabricación de piezas cónicas.
Lote de 12 piezas de acero aleado 4140, tolerancia ±0.005 mm. Programa cargado y primera pieza aprobada.
Componente estructural aeronáutico de 340 mm. Inspección dimensional con informe de conicidad y rugosidad Ra 0.6.
Conicidad fuera de tolerancia en lote de 8 unidades. Se detiene producción para ajuste de herramienta y re-calibración.
Mantenimiento programado: drenaje, limpieza de tanque y reposición con fluido de alta presión para fresado de titanio.
Lote de barra de titanio grado 23 con trazabilidad completa. Diámetro 50 mm, longitud 3 m. Almacenado en zona controlada.
Resultado: 0.008 mm de desviación, dentro del límite de 0.01 mm. Se autoriza continuación de serie de 20 unidades.
Cronología de la evolución en mecanizado de alta exigencia
2018 Instalación del primer centro de torneado CNC de 5 ejes, con capacidad para piezas de hasta 300 mm.
2019 Certificación ISO 9001:2015 para procesos de fresado y torneado de titanio grado 5.
2020 Incorporación de sistema de refrigeración criogénica, reduciendo el desgaste de herramienta en un 40%.
2021 Primer lote de piezas cónicas para transmisión aeronáutica con tolerancia de conicidad inferior a 0.008 mm.
2022 Ampliación del taller a 600 m² y adquisición de fresadora de 4 ejes para componentes de hasta 600 mm.
2023 Desarrollo de estrategia de trocoidal milling para titanio grado 23, logrando acabados Ra 0.4 en series medias.
Resultados concretos de piezas torneadas, fresadas y cónicas bajo tolerancia estricta.
“Necesitábamos un lote de 80 piezas cónicas en acero 4140 con conicidad de 0.008 mm. Juan-pedro entregó las 80 unidades dentro de la tolerancia y con un acabado Ra 0.35. No tuvimos que rectificar ninguna.”
“El fresado de titanio para nuestro soporte de motor requería una estrategia de corte que evitara microfisuras. El equipo de Juan-pedro aplicó trocoidal milling con refrigeración criogénica y logró una integridad superficial impecable en las 30 piezas.”
“Trabajamos con tolerancias de concentricidad de 0.015 mm. En el primer pedido de 200 casquillos, el 100 % pasó la inspección dimensional sin rechazos. La repetibilidad del proceso nos ahorró dos semanas de ajustes.”
“El torneado de precisión del husillo en acero inoxidable 316L nos dejó un concentricidad de 0.005 mm y un acabado superficial que no requirió pulido posterior. El plazo de entrega se cumplió en 12 días hábiles.”